黔東南重型方解石生產(chǎn)線全套設(shè)備制作安裝服務(wù)定制

四.檢查標(biāo)準(zhǔn):操作負(fù)責(zé)人在每班檢查以下內(nèi)容，嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求操作和使用風(fēng)機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和報(bào)告，同時(shí)做好記錄。1.定期檢查并記錄各烘干溫度。2.檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有振動(dòng)，軸承溫升是否過(guò)高，電機(jī)電流是否過(guò)大。3.檢查風(fēng)扇是否干凈整潔。4.油位是否合適。監(jiān)督檢查負(fù)責(zé)人每天檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正并報(bào)告;直接管理負(fù)責(zé)人每月月底檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正并向車(chē)間及上級(jí)部門(mén)匯報(bào)。

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2.礦山常用的尾礦脫水設(shè)備組合，在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，不同的尾礦具有不同的礦物組成、粒度、濃度、密度等特性。因此，有必要根據(jù)不同的尾礦特性和實(shí)際情況，確定礦山尾礦脫水設(shè)備的類(lèi)型、型號(hào)和設(shè)備組合。以達(dá)到理想的尾礦脫水效果。常見(jiàn)的尾礦脫水設(shè)備組合主要有:01.脫水水力旋流器+濃縮機(jī)，該礦尾礦脫水設(shè)備組合充分利用尾礦的不同顆粒直徑的差異,重視大粒子的濃度,提高了濃縮機(jī)的處理能力,降低了增稠劑的直徑,和節(jié)省投資,但排放尾礦濃度不高過(guò)低,不容易干涸。

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破碎生產(chǎn)線的合理布局影響整個(gè)石材生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。在客戶選擇礦山設(shè)備時(shí)，設(shè)備廠家應(yīng)派專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程師到客戶施工現(xiàn)場(chǎng)為用戶進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，并提供生產(chǎn)線布局及詳細(xì)的設(shè)備基本圖和安裝圖，配置合理的設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，擺放設(shè)備，盡量合理安排生產(chǎn)線，避免帶式輸送機(jī)的干擾，保證帶式輸送機(jī)傾角在20°以內(nèi);設(shè)備應(yīng)緊湊，但必須預(yù)留維修通道;成品盡量安排在一個(gè)地方。側(cè)、便于運(yùn)輸、可控、平穩(wěn)、方便。破碎設(shè)備的選擇是根據(jù)客戶要求的產(chǎn)量和出料粒度來(lái)確定的。篩分設(shè)備起著決定性的作用。對(duì)于預(yù)篩，應(yīng)選用寬幅振動(dòng)篩。對(duì)于成品篩，應(yīng)選用較長(zhǎng)的振動(dòng)篩。這樣既保證了成品料的粒度，又保證了成品料的清潔度。

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一.設(shè)備操作程序1.檢查干燥爐內(nèi)是否有雜物和障礙物。2.檢查導(dǎo)熱油管閥門(mén)是否有泄漏，絕緣材料是否完好。3.檢查風(fēng)扇三角帶是否斷裂或松動(dòng)，電機(jī)底座是否牢固，接線接頭是否牢固，接線是否損壞。4.檢查風(fēng)扇油位是否正常(一半)。5.檢查滑輪護(hù)板是否牢固。6.打開(kāi)風(fēng)扇前,首先檢查氣箱的門(mén)是否關(guān)閉,每一部分是否緊密密封和周?chē)欠裼腥?檢查電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常,檢查熱油閥并打開(kāi),然后打開(kāi)加熱,保溫1和11個(gè)球迷反過(guò)來(lái),通風(fēng)筒。7.啟動(dòng)后，注意抄表，發(fā)現(xiàn)流量太大。使用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)整，以滿足使用要求。

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05.脫水水力旋流器+濃縮機(jī)+有效高頻脫水篩+過(guò)濾器，礦山尾礦脫水設(shè)備采用旋流器和脫水篩，在干排前對(duì)粗重顆粒進(jìn)行分選脫水，減少了濃縮機(jī)和過(guò)濾機(jī)的工作量，相應(yīng)降低了濃縮機(jī)和過(guò)濾機(jī)的規(guī)格。占地面積小，降低投資成本。脫水篩的下篩送入過(guò)濾器，保證固液分離，方便所有干排，從而實(shí)現(xiàn)尾礦的長(zhǎng)距離輸送。過(guò)濾器的排水和清洗水返回到增稠器中，既保證了回用水中固體顆粒的含量，又滿足了生產(chǎn)水的質(zhì)量要求。在選擇尾礦脫水設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)尾礦礦物組成、料漿濃度、礦石密度、粒度等特點(diǎn)進(jìn)行合理選擇。建議先進(jìn)行尾礦沉降試驗(yàn)，確定尾礦的沉降速度和可達(dá)到的底流濃度，為后續(xù)尾礦脫水設(shè)備的選擇提供科學(xué)依據(jù)。

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礦山機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)(1)振動(dòng)診斷檢測(cè)技術(shù)。振動(dòng)診斷檢測(cè)技術(shù)是指礦山機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)振動(dòng)頻率等相關(guān)參數(shù)判斷運(yùn)行工況，以便在運(yùn)行過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和判斷故障的工作。該方法應(yīng)用范圍廣，不需要專(zhuān)業(yè)的工具進(jìn)行檢測(cè)，在使用和故障判斷過(guò)程中更方便。而且檢測(cè)過(guò)程中不需要停機(jī)，減少了對(duì)機(jī)械設(shè)備的損壞。(2)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)設(shè)備的內(nèi)部故障時(shí)不需要對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞。結(jié)構(gòu)直接失效檢測(cè)適合于在礦山機(jī)械設(shè)備檢測(cè)過(guò)程中長(zhǎng)期使用。該技術(shù)采用超聲波、聲全息等技術(shù)手段，開(kāi)展外部檢測(cè)工作。微波和超聲波也用于內(nèi)部檢查。